език
Изборът на правилния клас титан гарантира механична надеждност и устойчивост на корозия, съобразени с вашата работна среда.
Титан клас 5 (Ti-6Al-4V)
Основният избор за-приложения с висока якост. Той предлага якост на опън от приблизително 895 MPa и плътност от 4,43 g/cm³, осигурявайки оптимално съотношение на якост-към-тегло за авиационни и прецизни машини.
Титан клас 2 (търговски чист)
Избран за приложения, изискващи максимална устойчивост на химикали и морска вода. Осигурява отлична пластичност и стабилна производителност в среди,-богати на хлорид.
7 клас и 9 клас
Степен 7 включва паладий за повишена устойчивост на корозия в пукнатини при агресивна химическа обработка, докато степен 3Al-2.5V (клас 9) осигурява по-високи възможности за коване на специализирани индустриални тръби и конструкции.
Устойчивост на корозия без повърхностни покрития
За разлика от крепежните елементи от въглеродна стомана, които разчитат на галванизирани или боядисани покрития за предотвратяване на окисляване, титанът естествено образува плътен, самовъзстановяващ се пасивен филм от титанов диоксид (TiO₂) мигновено при излагане на кислород.
Оперативна полза:Елиминира свързаната с ръжда-повреда на съединенията в морска атмосфера, киселинни/алкални процесни потоци и зони на промиване с висока-влажност, значително намалявайки дългосрочната-честота на поддръжка.
Намаляване на теглото и високо съотношение-към-тегло
Титанът осигурява структурна здравина, сравнима с легираните стомани при близо 60% от теглото (приблизително . 40% по-лек).
Оперативна полза:Намалява динамичните натоварвания върху движещите се части, подобрява енергийната ефективност при високо-скоростни машини с възвратно-постъпателно движение и опростява ръчната работа по време на-сглобяване в голям мащаб.
Надеждност на пластмасови форми и намаляване на поддръжката
При леене под налягане и прецизни инструменти, крепежните елементи са изправени пред термични цикли, излагане на охлаждаща вода, остатъчна влага и агресивни -освобождаващи агенти за мухъл.
Оперативна полза:Титаниеви винтове с вътрешен ключ и крепежни елементи за основата на матрицата предотвратяват-залепването на ръжда и предизвиканото от охлаждащата течност-разрушаване на резбата, като директно намаляват времето за престой по време на обслужване на матрицата и смяна на частите.
Ние обработваме крепежни елементи от пръти и ковани заготовки по международни стандарти или персонализирани чертежи на клиента.
Титаниеви винтове
Конфигурации с капачка на глава с муфа, глава с бутон, плоска вдлъбнатина, машинна и самонарезна-за прецизно оборудване и вложки за форми.
Титаниеви болтове
Болтове с шестоъгълна глава, тежки шестограми, фланцови болтове и болтове с рамена, проектирани за носещи-високо натоварване структурни съединения.
Титаниеви гайки и шпилки
Стандартни шестостенни гайки, найлонови контрагайки, фланцови гайки и шпилки/пръчки с пълна резба, създадени за стабилни, повтарящи се цикли на сглобяване.
Стандарти за нишки
Метрични серии (M), Единна национална груба/фина (UNC/UNF) и персонализирани стъпки на резбата.
За да оптимизираме коефициентите на триене и производителността на сглобяването, ние предлагаме специализирани пост{0}}обработки:
Полирано покритие
Отстранява неравностите от обработката и повърхностните замърсители за съвместимост с чисти помещения и визуална проверка.
Анодиране (Тип II)
Осигурява лека пасивация на повърхността и цветно{0}}кодиране за проследяване на сглобяването.
Смазване на конеца/третиране против{0}}настъргване
Решаващо за титаниеви възли. Тъй като титанът има висок коефициент на триене при плъзгащ се контакт, специалните покрития или смазочните материали за резбите предотвратяват стърчането на резбата (студено заваряване) по време на монтаж с висок-въртящ момент.
Протоколи за проверка на качеството
Предвид строгите механични изисквания на титаниевите компоненти, нашата вътрешна система за контрол на качеството проследява всяка производствена партида чрез четири последователни контролни точки:
Материална проверка:Положителна идентификация на материала (PMI) и анализ на химичния състав за потвърждаване на съответствието на суровия материал (подкрепено от вътрешна лабораторна спектрометрия и сертифицирано тестване).
Контрол на размерите:Оптични компаратори и измервателни уреди за запушалка/пръстен за резба за проверка на диаметъра на стъпката, големи/малки диаметри и допустими отклонения на дължината (проверени чрез високо-прецизна CMM проверка).
Механични тестове:Тестване на опън, твърдост и{0}}натоварване, извършено според изискванията на проекта.
Документация:Сертификати за изпитване на мелницата (MTC) и доклади за проверка на размерите се предоставят при поискване.
Гъвкавост на веригата за доставки (MOQ и време за изпълнение)
Стандартни наличности:Ниски минимални количества за поръчка (MOQ) с опции за бърза доставка за стандартни метрични и UNC/UNF размери.
Производство по поръчка:Гъвкаво мащабиране на производството за OEM проекти, с типични производствени срокове, предоставени предварително при преглед на инженерния чертеж.
Като един от най-професионалните производители и доставчици на титанови крепежни елементи в Китай, горещо ви приветстваме да закупите OEM титанови крепежни елементи от нашата фабрика. Всички изработени по поръчка продукти са с високо качество и конкурентна цена. Свържете се с нас за оферта.
(0/10)
